Odată cu creșterea popularității capetelor de tăiere de mare putere, am constatat că există tot mai multe cazuri de spargere a lentilelor de protecție.Motivul este cauzat în principal de poluarea lentilei.Când puterea crește la mai mult de 10.000 de wați, odată ce poluarea cu praf are loc pe lentilă, iar punctul de ardere nu este oprit la timp, energia absorbită crește instantaneu și este ușor de spart.Explozia lentilei va cauza o problemă mai mare de defectare a capului de tăiere.Așa că astăzi vom vorbi despre măsurile care pot împiedica eficient spargerea lentilei de protecție.
Protejați petele arse și lentilele crăpate de pe oglindă
Gaz de tăiere
Despre inspecția conductei:
Inspecția traseului de gaz este împărțită în două părți, una este de la rezervorul de gaz la ieșirea de gaz a conductei de gaz, iar cealaltă este de la ieșirea de gaz a conductei de gaz la portul de conectare a gazului de tăiere al capului de tăiere.
Punct de control1.Acoperiți orificiul traheal cu o cârpă albă curată, ventilați timp de 5-10 minute, verificați starea cârpei albe, utilizați o lentilă de protecție sau un geam curat, așezați-l la ieșirea traheală, ventilați la presiune scăzută (5-6 bari). ) timp de 5-10 minute și verificați dacă lentila de protecție este. Există apă și ulei.
Punct de control2.Acoperiți orificiul traheal cu o cârpă albă curată, ventilați timp de 5-10 minute, verificați starea cârpei albe, utilizați o lentilă de protecție curată sau o sticlă, așezați-o la orificiul traheal și ventilați la presiune scăzută (5-6). bar) timp de 5-10 minute (evacuare 20s; oprire) 10s), verificați dacă există apă și ulei în lentila de protecție;dacă există ciocan de aer.
Notă:Toate porturile de conexiune traheală ar trebui să utilizeze îmbinări ale țevilor cu manșon de card cât mai mult posibil, nu folosiți porturile de conectare rapidă cât mai mult posibil și evitați pe cât posibil porturile de 90°.Încercați să evitați utilizarea benzii de materie primă sau a adezivului cu fir, pentru a nu cauza ruperea benzii de materie primă sau a înfila resturile de lipici în calea aerului, cauzând ca poluarea căii de aer să blocheze supapa proporțională sau capul de tăiere, ceea ce duce la o tăiere instabilă sau chiar explozia lentilei capului de tăiere.Se recomandă ca clienții să instaleze un filtru de înaltă presiune și de înaltă precizie (1μm) la punctul de control 1.
Test pneumatic: nu emite lumină, rulează întregul proces de perforare și tăiere într-un ciclu gol și dacă oglinda de protecție este curată.
B.Cerințe de gaz：
Puritatea gazului de tăiere:
| Gaz | Puritate |
| Oxigen | 99,95% |
| Azot | 99,999% |
| Aer comprimat | Fara ulei si fara apa |
Notă:
Gaz de tăiere, este permis doar gaz de tăiere curat și uscat.Presiunea maximă a capului laser este de 25 bar (2,5 MPa).Calitatea gazului îndeplinește cerințele ISO 8573-1:2010;particule solide - clasa 2, apa - clasa 4, ulei - clasa 3
| Nota | Particule solide (praf rămas) | Apă (punct de rouă sub presiune) (℃) | Ulei (abur/ceață) (mg/m3) | |
| Densitatea maximă (mg/m3) | Dimensiunea maximă (μm) | |||
| 1 | 0,1 | 0,1 | -70 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0,1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Reducerea cerințelor pentru conductele de alimentare cu gaz:
Presuflare: înainte de perforare (aproximativ 2s), aerul este evacuat în avans și supapa proporțională este conectată sau feedback-ul pinului 6 al plăcii IO este conectat.După ce PLC-ul monitorizează că presiunea aerului de tăiere atinge valoarea setată, se va efectua procesul de emisie de lumină și perforare.Continuă să sufle.După ce piercing-ul este terminat, aerul va continua să se aerisească și să coboare în poziția de continuare a tăierii.În timpul acestui proces, aerul nu se va opri.Clientul poate comuta presiunea aerului de la presiunea aerului de perforare la presiunea aerului de tăiere.Treceți la presiunea aerului de perforare în timpul mișcării în gol și mențineți gazul oprit, treceți la următorul punct de perforare;după terminarea tăierii, gazul nu se va opri și nu se va ridica, iar gazul se va opri după ce a fost în poziție cu o întârziere de 2-3s.
Conexiune semnal de alarmă
A.Conexiune alarmă PLC
În timpul punerii în funcțiune a echipamentului, este necesar să se verifice dacă conexiunea semnalului de alarmă este corectă
- Interfața PLC verifică mai întâi prioritatea alarmei (a doua numai după oprirea de urgență) și setările acțiunii ulterioare după alarmă (oprire luminoasă, acțiune de oprire).
- Fără inspecție luminoasă: scoateți puțin sertarul inferior al oglinzii de protecție, apare alarma LED4, dacă PLC-ul are intrare de alarmă și acțiuni ulterioare, dacă laserul va întrerupe semnalul LaserON sau va reduce tensiunea înaltă pentru a opri laserul.
- Inspecție cu emisie de lumină: Deconectați semnalul de alarmă al 9-lea pin al plăcii IO verzi și dacă PLC-ul are informații de alarmă, verificați dacă laserul va scădea tensiunea ridicată și va opri emisia de lumină.
Dacă OEM a primit semnalul de alarmă, prioritatea este a doua după oprirea de urgență (canal de transmisie rapidă), semnalul PLC răspunde rapid, iar lumina poate fi oprită la timp și alte motive pot fi verificate.Unii clienți folosesc sistemul Baichu și nu au primit semnalul de alarmă.Interfața de alarmă trebuie personalizată și setată acțiunea ulterioară (stop light, stop action).
De exemplu:
Setări de alarmă ale sistemului Cypcut
B.Conexiune electrică optocupler
Dacă PLC-ul nu utilizează canalul de transmisie rapidă, există o altă posibilitate ca laserul să poată fi oprit într-un timp scurt.Semnalul de alarmă a capului de tăiere este conectat direct la releul optocuplerului pentru a controla semnalul LaserON (teoretic, interblocarea de siguranță cu laser poate fi, de asemenea, controlată), iar lumina este direct întreruptă (activarea laserului este, de asemenea, setată la scăzut -> laser oprit ).Cu toate acestea, este necesar să conectați semnalul de alarmă Pin9 la PLC în paralel, altfel capul de tăiere alarmează, iar clientul nu știe de ce, dar laserul se oprește brusc.
Conectarea aparatelor electrice optocuplate (semnal de alarma-aparate electrice opto-cuplate-laser)
În ceea ce privește gradientul de temperatură, acesta trebuie testat și setat de OEM în funcție de situația reală de tăiere.Al șaselea pin al plăcii IO este implicit să iasă la ieșire valoarea de monitorizare a temperaturii oglinzii de protecție (0-20mA), iar temperatura corespunzătoare este de 0-100 de grade.Dacă OEM dorește să o facă, o poate face.
Folosiți lentile de protecție originale
Utilizarea lentilelor de protecție neoriginale poate cauza multe probleme, în special la capul de tăiere de 10.000 de wați.
1. Acoperirea slabă a lentilei sau materialul slab pot cauza cu ușurință creșterea prea rapidă a temperaturii lentilei sau a duzei să devină fierbinte, iar tăierea este instabilă.În cazuri severe, lentila poate exploda;
2. Grosimea insuficientă sau o eroare în dimensiunea marginii va cauza scurgeri de aer (alarma de presiune a aerului în cavitate), va contamina lentila de protecție din modulul de focalizare, rezultând o tăiere instabilă, tăiere impenetrabilă și o poluare gravă a lentilei de focalizare;
3. Curățenia noului obiectiv nu este suficientă, provocând arderea frecventă a lentilei, poluarea lentilei de protecție din modulul de focalizare și explozie gravă a lentilei.
Ora postării: 25-aug-2021