Odată cu creșterea popularității capetelor de tăiere de mare putere, am constatat că există din ce în ce mai multe cazuri de spargere a lentilelor de protecție. Motivul este cauzat în principal de poluarea de pe lentilă. Când puterea este crescută la peste 10.000 de wați, odată ce se produce poluarea cu praf pe lentilă, iar punctul de ardere nu este oprit la timp, energia absorbită crește instantaneu și este ușor să explodeze. Spargerea lentilei va cauza o problemă mai mare de defectare a capului de tăiere. Așadar, astăzi vom vorbi despre măsuri care pot preveni eficient spargerea lentilei de protecție.
Protejați petele arse și lentilele crăpate de pe oglindă
Tăierea gazului
Despre inspecția conductelor:
Inspecția traseului de gaz este împărțită în două părți, una este de la rezervorul de gaz până la ieșirea de gaz a conductei de gaz, iar cealaltă este de la ieșirea de gaz a conductei de gaz până la orificiul de conectare a gazului de tăiere al capului de tăiere.
Punct de control1Acoperiți orificiul traheal cu o cârpă albă curată, ventilați timp de 5-10 minute, verificați starea cârpei albe, utilizați o lentilă sau un geam de protecție curat, plasați-l la orificiul traheal, ventilați la presiune scăzută (5-6 bari) timp de 5-10 minute și verificați dacă lentila de protecție conține apă și ulei.
Punct de control2Acoperiți orificiul de evacuare traheală cu o cârpă albă curată, ventilați timp de 5-10 minute, verificați starea cârpei albe, utilizați o lentilă sau un geam de protecție curat, plasați-l la orificiul de evacuare traheală și ventilați la presiune scăzută (5-6 bari) timp de 5-10 minute (evacuare 20s; oprire 10s), verificați dacă există apă și ulei în lentila de protecție; dacă există ciocan pneumatic.
Nota:Toate porturile de conectare traheală trebuie să utilizeze pe cât posibil îmbinări cu manșon cartonat, nu utilizați pe cât posibil porturi cu conectare rapidă și evitați utilizarea orificiilor de 90°. Încercați să evitați utilizarea benzii de plastic sau a adezivului pentru filete, pentru a nu provoca ruperea benzii de plastic sau introducerea de resturi de adeziv în calea de aer, provocând poluarea căii de aer și blocarea supapei proporționale sau a capului de tăiere, rezultând o tăiere instabilă sau chiar spargerea lentilei capului de tăiere. Se recomandă ca clienții să instaleze un filtru de înaltă presiune și înaltă precizie (1 μm) la punctul de control 1.
Test pneumatic: nu emiteți lumină, rulați întregul proces de perforare și tăiere în gol și verificați dacă oglinda de protecție este curată.
B.Necesarul de gaze：
Puritatea gazului de tăiere:
| Gaz | Puritate |
| Oxigen | 99,95% |
| Azot | 99,999% |
| Aer comprimat | Fără ulei și fără apă |
Nota:
Gaz de tăiere, este permis doar gaz de tăiere curat și uscat. Presiunea maximă a capului laser este de 25 bar (2,5 MPa). Calitatea gazului îndeplinește cerințele ISO 8573-1:2010; particule solide - clasa 2, apă - clasa 4, ulei - clasa 3
| Grad | Particule solide (praf rămas) | Apă (punct de rouă sub presiune) (℃) | Ulei (Abur/Ceață) (mg/m²)3) | |
| Densitatea maximă (mg/m²)3) | Dimensiune maximă (μm) | |||
| 1 | 0,1 | 0,1 | -70 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0,1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Reducerea cerințelor privind conductele de gaze:
Pre-suflare: înainte de perforare (aproximativ 2 secunde), aerul este evacuat în avans și se conectează supapa proporțională sau se conectează feedback-ul celui de-al 6-lea pin al plăcii de intrare/ieșire. După ce PLC-ul monitorizează dacă presiunea aerului de tăiere atinge valoarea setată, se va efectua emisia luminii și procesul de perforare. Continuați suflarea. După finalizarea perforației, aerul va continua să se evacueze și să coboare în poziția de urmărire a tăierii. În timpul acestui proces, aerul nu se va opri. Clientul poate comuta presiunea aerului de la presiunea aerului de perforare la presiunea aerului de tăiere. Comutați la presiunea aerului de perforare în timpul mișcării de mers în gol și mențineți gazul oprit, treceți la următorul punct de perforare; după finalizarea tăierii, gazul nu se va opri și se va ridica, iar gazul se va opri după ce se află pe poziție cu o întârziere de 2-3 secunde.
Conexiune semnal de alarmă
A.Conexiune alarmă PLC
În timpul punerii în funcțiune a echipamentului, este necesar să verificați dacă conexiunea semnalului de alarmă este corectă.
- Interfața PLC verifică mai întâi prioritatea alarmei (a doua după oprirea de urgență) și setările acțiunilor ulterioare alarmei (oprire lumini, acțiune de oprire).
- Fără inspecție luminoasă: trageți puțin sertarul inferior al oglinzii de protecție, apare alarma LED4, dacă PLC-ul are intrare de alarmă și acțiunile ulterioare, dacă laserul va întrerupe semnalul LaserON sau va reduce tensiunea înaltă pentru a opri laserul.
- Inspecția emițătorului de lumină: Deconectați semnalul de alarmă al pinului 9 al plăcii IO verde și, dacă PLC-ul are informații de alarmă, verificați dacă laserul va scădea tensiune înaltă și va opri emiterea de lumină.
Dacă producătorul original de echipamente originale (OEM) a primit semnalul de alarmă, prioritatea este a doua după oprirea de urgență (canal de transmisie rapid), semnalul PLC răspunde rapid, iar lumina poate fi oprită la timp și se pot verifica și alte motive. Unii clienți folosesc sistemul Baichu și nu au primit semnalul de alarmă. Interfața de alarmă trebuie personalizată și setată acțiunea ulterioară (lumină de stop, acțiune de oprire).
De exemplu:
Setările alarmei sistemului Cypcut
B.Conexiune electrică a optocuplorului
Dacă PLC-ul nu utilizează canalul de transmisie rapidă, există o altă posibilitate ca laserul să se poată opri în scurt timp. Semnalul de alarmă al capului de tăiere este conectat direct la releul optocuplorului pentru a controla semnalul LaserON (teoretic, se poate controla și interblocarea de siguranță a laserului), iar lumina este oprită direct (activarea laserului este, de asemenea, setată pe scăzut -> laser oprit). Cu toate acestea, este necesar să conectați semnalul de alarmă Pin9 la PLC în paralel, altfel capul de tăiere declanșează o alarmă, iar clientul nu știe de ce, dar laserul se oprește brusc.
Conectarea aparatelor electrice optocuplate (semnal de alarmă - aparate electrice optocuplate - laser)
În ceea ce privește gradientul de temperatură, acesta trebuie testat și setat de producătorul original (OEM) în funcție de situația reală de tăiere. Al șaselea pin al plăcii de intrare/ieșire (IO) este setat implicit pentru a afișa valoarea monitorizată a temperaturii oglinzii de protecție (0-20mA), iar temperatura corespunzătoare este 0-100 grade. Dacă producătorul original dorește să o facă, o poate face.
Folosiți lentile de protecție originale
Utilizarea unor lentile de protecție neoriginale poate cauza multe probleme, în special la capul de tăiere de 10.000 de wați.
1. Un strat de acoperire slab al lentilei sau materialul de proastă calitate pot cauza cu ușurință o creștere prea rapidă a temperaturii lentilei sau o încălzire a duzei, iar tăierea este instabilă. În cazuri grave, lentila poate exploda;
2. Grosimea insuficientă sau o eroare în dimensiunea marginii va cauza scurgeri de aer (alarmă de presiune a aerului în cavitate), va contamina lentila de protecție din modulul de focalizare, rezultând o tăiere instabilă, tăiere impenetrabilă și poluare gravă a lentilei de focalizare;
3. Curățenia noului obiectiv nu este suficientă, ceea ce provoacă arderea frecventă a acestuia, poluarea lentilei de protecție din modulul de focalizare și explozia gravă a acestuia.
Data publicării: 25 august 2021